TPE/TPR的干燥和配色
干燥
根据TPE/TPR材料的特性情况，在成型前应对TPE/TPR材料的外观和工艺性能进行检测。一般TPE/TPR粒料含有不同程度的水分、熔剂或其它易挥发的低分子物。
有些具有吸湿倾向的TPE/TPR含水量一般超过加工所允许的限度。在加工前必须对这些TPE/TPR材料进行干燥处理。
通常使用用真空干燥箱在60℃～90℃干燥2小时。已经干燥的TPE/TPR材料应妥善密封保存，以防从空气中再吸湿，最好采用干燥室料斗连续地为注塑机提供干燥的热料，干燥料斗的容量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
着色
一般
情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。
以SBS为基础的TPE/TPR，最好采用聚苯乙烯类载色剂。
以SEBS为基础的较硬的TPE/TPR，最好采用聚丙烯载色剂。
以SEBS为基础的较软的TPE/TPR，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。
对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。
